El mercado de los materiales para impresión 3D está en proceso de expansión, se está investigando y ampliando constantemente el catálogo de filamentos, nuevas aplicaciones, etc. Os presentamos una completa relación de materiales para que conozcáis con detalle características, utilidades y temperatura para fabricar piezas con calidad profesional.  

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

Plástico muy resistente a los golpes, muy utilizado en ingeniería, industria e impresión 3D de prototipado. Las piezas de Lego están hechas en este tipo de plástico. Aparte de su dureza y rigidez, es resistente a la abrasión y los elementos químicos. Soluble en acetona, no es biodegradable, pero sí le afecta la exposición a los rayos UV.

En cuanto a la temperatura de fundido, hay que programar la boquilla a 230 °C y la cama caliente a 85 °C. El ABS es bueno para pintar sobre él, también permite pegar piezas del mismo material con adhesivos. Colores hay de todos los que puedas imaginar, desde crudo natural a plateados o dorados.

PLA (ácido poliláctico)

Filamento de los más usados. Ventaja, es biodegradable a causa de su origen natural (se obtiene a partir del almidón de maíz y es apto para imprimir objetos destinados a contener alimentos), especialmente en contacto con agua y óxido de carbono. Huele un poco a caramelo cuando se derrite. La textura final no es tan suave como la del ABS, las piezas impresas se comportan mejor con los ángulos y resultan más brillantes. Tampoco es tan resistente como el ABS, pero si no se necesita que la pieza tenga mucha resistencia como en adornos o similares, es una buena elección.

La temperatura de trabajo de la boquilla es de 220 °C y se puede imprimir en una superficie sin calentar. Multitud de colores. Ventajas las impresiones son más rápidas y, a diferencia del ABS, no emite gases al fundirse.

PVA (alcohol de polivinilo)

Se trata de un polímero plástico que se disuelve fácilmente en agua caliente y deja la superficie del objeto perfecta, lo que hace mucho más fácil retirarla del soporte. Su uso se suele ocupar en crear estructuras de apoyo para objetos en PLA y ABS, ayuda a que se comben las figuras cuando hay que imprimir alguna parte “en el aire”, pero es caro.

La temperatura de fusión no debe superar los 200 °C, siendo lo óptimo trabajar a 170 °C.

HIPS (poliestireno de alto impacto)

Se parece al ABS, incluso en lo mal que soporta la exposición a los rayos UV, y los perfiles de temperatura son los mismos. Por eso se usa en combinación con ese filamento como soporte desechable en los espacios huecos de las piezas impresas en ABS o para evitar deformaciones en estructuras voladizas, ya que se elimina fácilmente con D-Limoneno.

PET (tereftalato de polietileno)

Muy usado para botellas y otros envases. Su principal ventaja es la transparencia, además de ser resistente a los impactos y bastante fuerte. Las temperaturas de fusión son similares a las del PLA.

PC (policarbonato)

Material plástico de gran resistencia y durabilidad. Su claridad óptica es muy alta, por eso se usa para fabricar CDs y DVDs. Las pruebas para impresión de bajo coste con este material comenzaron en 2012, y no es fácil de encontrar, porque los fabricantes de este filamento son escasos todavía y resulta caro.

Las temperaturas de fusión son altas, oscilando entre los 270 °C y los 300 °C.

NYLON

Buen alternativa a ABS y PLA, aunque más resistente y flexible, natural, resistente al agua, temperatura, poco viscoso, flexible y reutilizable. Desventajas, complejo para impresión en 3D, no se adhiere bien a la cama caliente (difícil controlar las deformaciones de las piezas). Además, coge humedad fácilmente, y hay que secarlo en el horno tres o cuatro horas antes de imprimir.

Las impresoras de extrusión tienen un sistema para regular la temperatura de fundido del filamento, hay que modificar los parámetros según las características de la pieza a imprimir. Las temperaturas de fusión y cama caliente que señalamos, son las recomendadas para la impresora LION PRO 3D.

Antes de comenzar a imprimir, para evitar deformaciones de las piezas por movimiento, recomendamos pulverizar con 3DLAC sobre la superficie de impresión para que el plástico se fije y no se produzcan desplazamientos.

Más materiales, próximamente.

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