¿CÓMO SE HACE EL PLA?

Su proceso implica la extracción de los azúcares (principalmente dextrosa, pero también de la glucosa y de la sacarosa) del almidón de la remolacha o del trigo y después fermentarlo con ácido láctico. El ácido láctico se convierte en el dimer o el lactide que se purifica y se polimeriza (método de apertura del anillo) a ácido poliláctico sin la necesidad de solventes.

CARACTERÍSTICAS

El PLA es un polímero permanente e inodoro. Claro y brillante como el poliestireno (se utiliza para fabricar baterías y juguetes). Resistente a la humedad y a la grasa. Tiene características de barrera del sabor y del olor similares al plástico de polietileno tereftalato, usado para las bebidas no alcohólicas y para otros productos no alimenticios.

La fuerza extensible y el módulo de elasticidad del PLA es también comparable al polietileno. Pero es más hidrofílico que el polietileno, tiene una densidad más baja. Es estable a la luz U.V., dando como resultado telas que no se decoloran. Su inflamabilidad es demasiado baja.

El PLA se puede formular para ser rígido o flexible y puede ser copolimerizado con otros materiales. El PLA se puede hacer con diversas características mecánicas dependiendo del proceso de fabricación seguido.”

El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto (golpes) bastante utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos.

Se le llama plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno).

COMPONENTES

Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y estabilidad a alta temperatura así como dureza, propiedades muy apreciadas en ciertas aplicaciones como son equipos pesados o aparatos electrónicos.

Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos. El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.

Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros químicos, sinergia, indica que el producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos. El ABS es un ejemplo claro del diseño de materiales en ingeniería química, que busca lograr compuestos de materiales existentes en oposición a desarrollar materiales completamente nuevos.

CARACTERÍSTICAS

El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo tenaz a -40 °C). Además es duro y rígido, tiene una resistencia química aceptable, baja absorción de agua, buena estabilidad dimensional, alta resistencia a la abrasión y puede recubrirse con una capa metálica con facilidad (el ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrólisis dándole distintos baños de metal a los cuales es receptivo).

APLICACIONES

Automotrices: partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes externas pintadas en color carrocería. Para partes no pintadas se usa el ASA.

Juguetes: bloques de LEGO, TENTE y airsoft, piezas plásticas de casi todas las figuras de acción de BANDAI.

Electrónicas: carcasas de televisores, radios, computadoras, ratones, impresoras, etc.

Instrumentos musicales: flautas dulces e instrumentos similares.

Oficina: grapadoras, carpetas, etc.

Se puede usar en aleaciones con otros plásticos. Así por ejemplo, el ABS con el PVC da un plástico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores. También se le puede añadir PTFE (teflón) para reducir su coeficiente de fricción, o compuestos halogenados para aumentar su resistencia al fuego.

En los últimos tres años su uso ha disminuido en América Latina y en Norteamérica debido principalmente a la mejora en las propiedades del poliestireno de alto impacto o HIPS que además ha disminuido en precio.

 El Poliestireno de Alto Impacto es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas de estireno y butadieno.

El Poliestireno de Alto Impacto es una de las variedades existentes dentro de los poliestirenos. Dado que el poliestireno es un polímero muy frágil a temperatura ambiente, se modifica mediante la adición de polibutadieno, para mejorar su resistencia al impacto. Se designa comúnmente como HIPS (High Impact Polystyrene) o PSAI (Poliestireno de Alto Impacto).

ESTRUCTURA QUÍMICA

Para mejorar la resistencia al impacto del poliestireno se adiciona polibutadieno y acrilonitrilo a la mezcla; el polibutadieno es injertado en el poliestireno, formando un polímero con estructura de injerto. El acrilonitrilo y el butadieno son los compuestos que oponen resistencia a fuerzas mecánicas

CARACTERÍSTICAS

Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.

Material opaco, debido a la adición de polibutadieno.

Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.

Copia detalles de molde con gran fidelidad.

APLICACIONES

Componentes para automóviles. Juguetes. Maquinillas de afeitar desechables. Teclados y periféricos para el PC. Artículos para el hogar. Teléfonos. Envases de productos lácteos.

El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, polyethylene terephtalate) es un tipo de plástico muy usado en envases para bebidas y textiles. El PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol (pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres).

Polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con lo que se logra una mayor transparencia. La razón de su transparencia al enfriarse rápidamente consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere («scattering» en inglés) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teoría cuántica.

CARACTERÍSTICAS

Actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.
Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.
Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.
Impermeable.
Inerte (al contenido).
Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza.
Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas: posee una gran indeformabilidad al calor.
Totalmente reciclable.
Superficie barnizable.
Estabilidad a la intemperie.
Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.
No es biodegradable.

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

Generar el Gcode teniendo en cuenta que hay que señalar la opción de Especial-Flexiprint en el desplegable de calidad (Print Setting), y en el desplegable de materiales (Extrusor 1) del Repetier Host.

No imprimir con un altura de capa menor de 0.18 mm.

No apretar prácticamente nada la muletilla. Solamente hacer que el rodamiento roce con el filamento. Una buena técnica es darle a cargar filamento desde el menú de la pantalla LCD con la muletilla suelta y cuando empiece a girar el motor del extrusor para introducir el filamento ir apretando la muletilla poco a poco hasta que veamos que sale por la boquilla y ya no apretar más.

Echar muy poco spray en la base de impresión ya que se adhiere muy bien directamente.

Comprobar que la primera capa se realiza correctamente y se adhiere bien al cristal

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas, tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.

El PP es un material versátil, transparente, liviano y con excelentes porpiedades mecánicas y químicas, por ello es perfecto para aplicaciones a nivel industrial.

PROPIEDADES

Baja densidad: el PP tiene un peso específico entre 0,9 g/cm³ y 0,91 g/cm³.
Temperatura de reblandecimiento alta.
Gran resistencia al stress cracking.
El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio.

APLICACIONES

Moldeo por inyección, desde juguetes hasta parachoques de automóviles.
Moldeo por soplado de recipientes huecos, como por ejemplo, botellas o depósitos de combustible.
Termoformado, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados).
Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas.
Extrusión de perfiles, láminas y tubos.

El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los últimos años y se prevé que su consumo continúe creciendo respecto a otros termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). En la última década producción y el consumo de PP anual en la Unión Europea fue de 8 / 9 millones de toneladas, un volumen sólo inferior al PE.

CONSEJOS DE IMPRESIÓN

No imprimir en calidad excelente.

Apretar la muletilla bastante asegurando que no se suelte.

Pegar en el cristal sobre el que se imprime cinta de embalaje transparente para que se adhiera la pieza encima de ella, pero sin echar spray fijador encima.

Comprobar que la primera capa se realiza correctamente y se adhiere bien al cristal.

No imprimir en calidad excelente. 

La altura de capa mínima de 0.15 mm.

Apretar bastante la muletilla pero teniendo cuidado de no deformar el filamento.

 Echar muy poco o nada spray de fijación en la base de impresión

Mantener el filamento en un ambiente que no tenga cambios bruscos de temperatura, ni esté en un ambiente de humedad o demasiado seco.

Comprobar que la primera capa se realiza correctamente y se adhiere bien al cristal

No imprimir en calidad excelente.

La altura de capa mínima de 0.15 mm.

Apretar la muletilla con cuidado de no deformar el filamento.

En la nivelación dejar un poco más de distancia entre la boquilla y el cristal.

No echar spray en el cristal, con los restos de la impresión anterior es suficiente, a no ser que sean piezas de muy poca base, ya que pueden ser arrastradas por la boquilla.

Comprobar que la primera capa se realiza correctamente y se adhiere bien al cristal